工厂布局和物流仿真应用解决方案
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工厂布局和物流仿真应用解决方案

软件组合:
FactoryCAD & Plant Simulation

解决方案概述:

通过Tecnomatix工厂设计和优化(Plant Design & Optimization),能够对生产系统和过程进行建模和仿真,在开始生产前确保生产系统和过程的效率达到最高点。通过让工程师在虚拟工厂中看到计划产生的结果,企业能够避免把时间浪费在解决现实工厂中的解决问题上。

传统的工厂平面布局主要以AutoCAD 2D为主,很多的厂房布置细节设计在2D环境下难以表达和分析。Tecnomatix的FactoryCAD是一款专业的3D工厂布局软件,完全基于AutoCAD设计环境,涵盖丰富的参数化典型工厂资源设备库,并且支持JT格式数据交互。使用FactoryCAD,工厂布局的设计错误能够更容易地在设计流程的早期被发现,避免在实物厂房建设时才发现问题所产生的浪费。同时,在FactoryCAD中所建立的厂房布局模型还能够被其他应用系统所利用,节省时间并增加更多的交互式分析和评估,达到厂房布局的最大化利用。

Plant Simulation是工厂生产过程和离散事件的规划、仿真、优化的软件工具,可以创建复杂系统的动态计算机模型以研究工厂物流系统的特性和优化系统的性能。这种计算机模型能够使用户进行实验和情景模拟而不用干扰现有的生产或者在实际系统建立以前在工艺规划阶段使用。它是一个面向对象、图形化、集成的建模和仿真工具,它可以对各种规模的工厂和生产线,建立模型、仿真和优化生产系统,分析和优化生产布局、资源利用率、产能和效率、物流和供需链等。
 


功能特点:
  • 一体化的软件构架,支持与Teamcenter的集成,提供更高效的厂房布局与物流仿真的数据管理;
  • 支持ISO国际标准唯一的轻量化模型数据JT格式;
  • 支持模拟各种复杂制造系统和生产控制策略;
  • 包含业务、物流和生产过程;
  • 包含专门的工厂对象资源库,以能迅速、高效地模拟典型生产情况;
  • 用于对产量,资源和瓶颈进行分析的图形和图标;
  • 全面的分析工具包括自动瓶颈分析仪,流量图和甘特图;
  • 支持2D和3D两种形态的物流仿真,2D图形化的仿真模型可提供更高效的分析验证能力,3D模型提供真实环境的仿真效果3D可视化和动画;
  • 对系统参数进行自动优化的遗传算法,集成的实验处理能力;
  • 开发系统结构具有支持多种接口和集成的能力,通过工业标准 OPC连接,可为西门子或其他控制系统的硬件与软件提供直接接口,支持虚拟调试,允许用户在毋需硬件条件下,为生产系统的机电部分进行仿真、测试与调试;
  • 内嵌功能强大的编程工具SimTalk。

参考案例:某化妆品包装公司
某化妆品包装公司以往的化妆品包装零件的注塑、电镀、装配生产车间布局、生产计划规划与调度等都依靠经验,在实际工厂布局设计和生产计划安排过程中往往无法预先了解与设计结果相对应的物流效率、设备负荷、瓶颈节点等关键信息,从而导致由于设计结果和生产计划的不合理而造成的生产效率偏低、设备负荷不均衡、资源协同水平不高等一系列问题。

通过引入SIEMEN Tecnomatix的车间物流仿真系统,实现了化妆品包装生产车间的三维布局规划和生产物流仿真,达到了以下目的:
面向新车间:

  • 运用FactoryCAD三维工厂布局,直观真实的看到工厂车间的详细设备布置,大大缩短了工厂项目评审周期;
  • 运用Plant Simulation仿真,分析不同布局方案的车间生产能力与场地利用率,对新车间的规划布局进行优化;

面向老车间:

  • 通过仿真,分析并显示设备资源的利用情况,明确生产瓶颈点及未充分利用的设备;
  • 对车间各类设备资源进行优化配置,提高设备资源与生产任务的协同水平;
  • 分析生产车间生产能力与场地利用率并合理调整改善;
  • 根据客户订单紧急程度,对多品种混线生产的计划调度进行实时插班排产及合理优化;

运行效果:

  • 新厂房项目的工厂空间利用率增加30%以上;
  • 工厂物流运送成本节约20%~25%左右;
  • 现有设备利用率提高约10%左右;